一、 架橋機安裝前準備工作

1、 對運輸到安裝現場的起重機進行開箱檢查

1.1設備技術文件是否齊全

1.2按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量是否符合設計的設備技術文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。

1.3檢查機電設備在運輸的情況下是否有變形損傷和銹蝕損傷、折彎、打環扭結，咧嘴和松散現象。

1.4檢查起重機與建筑物之間的***小安全距離是否符合規定，拼裝場地1.分段拼裝***小不得小于50m，2.整體拼裝場地不得小于70m。

1.5對起重機軌道各車檔，在安裝起重機前行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收規范》第三章的規定。

1.6清除安裝現場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。

二、施工期間的基本要求及安全規定和管理目標

1、起重機安裝屬于高空作業，在施工前技術員及現場指揮員要向參加施工所有人詳細介紹安裝工序及有關技術要求和有關指揮信號。

2、嚴禁在施工的起重機下面逗留通過，與安裝施工無關人員不準私自進入施工現場。

3、現場施工人員必須按有關規定佩帶好安全用品（安全帽、安全帶、絕緣鞋等）。

4、施工現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好，兩瓶之間距離不得小于8m。

5、在施工中上下拉件時要認真檢查***的是否牢固。

6、安全工作方針，以甲方為主，防管結合，支管與群管結合，做到文明施工，無大工傷事故。

7、管理目標，力爭大事故頻發率0%，輕傷事故頻發率≤5%。

8、安全體系：1)加強班組、公司、工地三級安全管理網絡。2）推行安全崗哨責任制，3）安全施工標準化（高空作業標準化，臨時施工用電標準化、腳手架搭折標準化，臨時設施標準化），貫徹與經濟掛鉤的安全責任制。

三、架橋機拼裝方案

步驟一：安放中橫移軌道

1、 枕木擺放：在橋頭或預制梁端頭上橫向擺放枕木，兩根枕木間距約為半米，盡可能水平，擺成一條直線且與錢橋墩平行；

2、 橫移軌道擺放：用汽車吊或其它起重設備把橫移軌道各節擺放在枕木上。

3、 連接：用水平儀超平橫移軌道；

4、 超平：用水平儀超過平橫移軌道；

5、 支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在地方，用鋼板支墊實落，特別注意橫移軌道懸臂端，此步驟安全技術要求：

（1） 橫移吊裝一定要垂直起吊，安裝過程中人員不準站在吊鉤下；

（2） 橫移軌道下枕木一定要墊實，防止軌道側翻傷人。

  步驟二：安放中托輪組

1、 中托下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向后方，把中托下輪組擺放在橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對。

2、 電機減速機總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在中托下輪組上，添加油。

3、 旋轉座安裝：擺放旋轉座于中托下輪組上，安裝旋轉銷軸及螺母、墊片；

4、 反托反托上輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉支座上，安裝鞍座銷軸并插上開口銷。

5、 電機減速機總成的安裝：齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在反托輪組上。

6、 中托連桿：用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝開口銷，此步驟安全技術要求：

（1） 中托輪組易產生翻滾，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免傷人;

（2） 旋轉銷軸一定要安裝到位。

步驟三：拼裝主梁

1、 安放前端梁節：搭起和中托一樣高的枕木梁，用汽車吊或其它起重設備把前端梁節擺放在中托和枕木垛上；

2、 依次組拼梁節：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節與前節梁連接，安裝開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復上述步驟按編號依次組拼各梁節（如果有起重量足夠大的起重設備，可按編號依次組拼各梁節，再放在中托上）；

此步驟安全技術要求：

（1） 主梁屬橋機***重要的部件，每節約7.5噸，掛鋼絲繩一定要兩端平均分后再起吊，以防主梁側翻。

（2） 枕木垛搭建一定要水平，基座寬度大小一定超過主梁寬度，以防偏心受力后側翻。

步驟四：拼裝前框架梁

1、 擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；

2、 連接：插上銷軸，插上開口銷，扭上螺栓

步驟五：拼裝后上橫梁

1、 擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起后上橫梁，擺放在末端梁節的橫梁固定座上；

2、 連接：用螺栓進行連接并緊固。

此步驟安全技術要求：用吊車起吊時，吊車底座一定要墊平、墊實

步驟六：拼裝前支腿

1、 泵站安裝：把花紋板鋪設在前支位置旁邊的主梁內作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在工作平臺上，在油泵里添加液壓油;

2、 千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的托梁上，插上開口銷，連接高壓油管；

3、 電機減速機總成的安裝：前支輪箱有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在前支輪組上添加齒輪油；

4、 支腿安裝：用螺栓、銷軸把前支輪組、標準節、前支伸縮管連成一體；

5、 托架安裝：把托架套在伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，插上銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；

6、 前支連接桿：用銷軸把前支輪組支連桿連接，插上開口銷；

此步驟安全技術要求：

1） 泵站安放一定要牢固，以防下部輪軸滑行；

2） 前支腿安放下部一定不能站人；

3） 千斤頂高壓油管螺栓連接一定要牢固，以防泄油傷人

4） 前支連接桿焊接人員一定要系安全帶；

步驟七：拼裝后支腿

1、 泵站安裝：把花紋板鋪設在后支位置旁邊的主梁架內作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在后支底盤上，在油泵里加液壓油；

2、 千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定在主梁的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；

3、 電機減速機總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；

4、 托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架，支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；

5、 后支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態安放在鋪設好的運梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對正法蘭板，用螺栓把后支輪組與后支連接梁練成一體。

6、 后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對正法蘭盤，用螺栓把后支伸縮管與后支連接梁連接起來。

步驟八：拼裝天車

1、 電機減速機總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，齒輪上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在天車左右輪組上，添加齒輪油；

2、 天車輪組的安裝：擺放好已裝電機減速機總成的天車左右輪組，吊起天車梁安放在天車左右輪組上，用銷軸和螺栓把天車梁和天車左右輪組連接起來。

3、 定滑輪組、起重小車的安裝：把定滑輪組、起重小車安放在天車梁上，起重小車在定滑輪組正上方，安裝板簧，用螺桿連接定滑輪組和板簧，調節螺桿，讓定滑輪組脫離天車梁，且螺桿有一定的預緊力；

4、 小卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在座板上，用螺栓連接，安裝天車梁另一端的導向滑輪，纏繞鋼絲繩。

5、 卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在起重小車上，用螺栓固定，添加齒輪油；

6、 安放天車：把組裝好的天車吊放在主梁軌道上；

7、 動滑輪、吊具的安裝：卷揚機松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定鋼絲繩，把吊具與動滑輪連接。

此步驟安全技術要求：

1） 天車必須先下地面安裝完畢后一次起吊；

2） 走主梁上人員一定要系安全帶；

3） 定滑輪組如果有國工毛刺一定要打干凈再穿鋼絲繩，并觀察滑輪片是否運行正常；

4） 動滑輪反吊具安裝時，上部卷揚機卷筒處安排專人將鋼絲繩排緊，扎實；

步驟九：電器系統安裝

1、 線架安裝：在主梁側面、天車梁兩端合適位置焊上滑線架，穿上線輪，用花籃栓張緊滑線。

2、 電控柜安裝：在中托位置主梁架內用花紋板鋪設工作臺，然后把電控柜安放在工作臺上并固定；

3、 附件的安裝：在前支輪組、中托下輪組、天車輪組上安裝緩沖器和限位開關，在定滑輪處安裝重錘開關，在卷揚機上安裝電阻切除器；

4、 線路的鋪設和扎捆：鋪設卷揚機主線、電阻切除器信號線，鋪設重錘開關信號線，鋪設天車輪組主線和限位開關信號線，鋪設前支輪組主線和限位開關信號線，鋪設中托輪組主線和限位開關信號線，鋪設前后泵站主線，鋪設后支輪組主線；

5、 各機構的調試運行：調整各運行電機轉向，使其和控制面板表示一致，調整各運行電機的剎車達到使用要求；

四、安裝注意事項

 1、按擬定的工藝堆積進行安裝；

 2、確定安裝的指揮人員，執行人員，檢測人員，各司其職，統一指揮。

 3、密切注意安裝設備及極距動作情況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎接頭等以完好牢固固定連接情況等）

4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意起重機在吊裝是其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。

5、注意其中各部分正確就位及在空中的正確連接特別保證連接件的牢固有效、符合安裝規范要求。

6、做好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。

五、起重機安裝后的檢驗及實驗

 1、起重機安裝后的檢查

1.1根據JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收規范》在起重機安裝后，對起重機安裝情況檢查，其主要檢查內容：

        A起重機金屬結構拼接及組裝

        B現場組裝的小車軌道的安裝

        C現場組裝的小車進行機構和大車進行機構的安裝質量

        D安裝裝置的安裝質量及動作情況

2、起重機的實驗

2.1在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試運轉；

2.2起重機的試運轉，應符合JBJ31-96《起重設備安裝工程及驗收規范》規定；

2.3在試運轉期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉；

       2.4起重機試運轉前應按下列要求進行檢查：

       A電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制區器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作靈敏和準確；

       B各潤滑點和減速箱加油脂的性能規格和數量，應符合設備技術文件的規定；

       C轉動各運行機構的制動輪均應轉動系統中***后一根軸，旋轉一周應有阻滯現象；

      2.5起重機的空運轉應符合下列要求：

       A操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；

       B分別開動各機構的電動機，其運作應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠；

       C當吊鉤下放置***低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于3圈（固定圈除外）；

       D起重機防碰撞裝置，緩沖器裝置應能可靠的工作；

       E以上各項應不少于五次，且動作應準確無誤；

      2.6起重機的靜負荷試驗符合下列要求：

       A應先對起升機構分別進行靜負荷試驗，再作起升機構起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定；

       B靜負荷試驗應按一下程序和要求進行：

（1） 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行和上入返運行，此項空載運轉不應少于三次，應無異?，F象；

（2） 將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸加負荷起升試運轉，直到加到額定符合后，使小車在橋架上全行程往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸負荷后橋架結構應無異?，F象；

（3） 將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升的重量在1.25倍的負荷，在離地面高度工業基礎100-200mm中懸吊停留時間應不少于10分鐘，并應無失穩現象，然后卸負荷將小車開到頭端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫無炸裂、油漆無脫落及其它影響安全的損壞松動等現象；

     2.7起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：

      A各機構的動負荷試運轉應分別進行；

  B各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，各機構動作應靈敏平衡，可靠，安全保護、裝置合格后，應按設備技術文件的規定進行安全承載保護裝置的實驗其性能應安全可靠。

六、起重機安裝竣工交驗

起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提出交驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝后的起重機性能質量等進行必要的審查和復驗，工程驗收時，應有技術監督局檢驗部門一起進行安全許可檢查。合格后，施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和相關資料，起重機驗收后，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術文件，并歸檔保存。